Stortplaats gas-naar-energie

Stortgasgeneratorset

Gasmotorgenerator met vonkontsteking, geconfigureerd voor stortgas dat wordt teruggewonnen uit de afbraak van vast stedelijk afval, met geïntegreerde gasconditionering, motor, dynamo en bedieningspaneel voor continue energieopwekking op stortplaatsen.

Siloxaanbestendig ontwerp NSPS JJJJ-compatibel WKK gereed
50-2000
kVA-uitvoerbereik
40-65%
Methaangehalte
Tot 85%
WKK-efficiëntie
01 Product
Introductie

Productintroductie

De Landfill Gas Generator Set is een gasmotorgenerator met vonkontsteking die is geconfigureerd om te werken op stortgas dat wordt teruggewonnen uit de ontbinding van vast stedelijk afval. Stortgas bevat doorgaans 40 tot 65 procent methaan, met variabele concentraties kooldioxide, stikstof, zuurstof, waterstofsulfide en sporenverontreinigingen, waaronder siloxanen en vluchtige organische stoffen. De set integreert een gasconditioneringstrein voor ontzwaveling, vochtverwijdering, deeltjesfiltratie en drukregeling stroomopwaarts van de motor, gevolgd door de gasmotor, dynamo, koelsysteem en bedieningspaneel, gemonteerd als een geïntegreerde eenheid. Het uitgangsvermogen varieert van 50 kVA tot 2.000 kVA, waarbij het motortoerental is ingesteld op 1500 tpm voor 50 Hz of 1800 tpm voor 60 Hz vermogen. Het bedieningspaneel beheert het starten en stoppen van de motor, de regeling van de gastoevoer, de bekrachtiging van de alternator, de synchronisatie en de beveiligingsfuncties. De set wordt toegepast op stortplaatsen en afvalenergiefaciliteiten waar opgevangen methaan wordt omgezet in elektriciteit en bruikbare warmte, waardoor het affakkelen wordt verminderd en de gekochte stroom wordt gecompenseerd.

Kernvoordelen voor B2B-activiteiten

Ontworpen voor de brandstofkwaliteit, regelgeving en uptime-eisen van stortgasprojecten.

01

Gehard motorontwerp met verontreinigingen

Motoren die zijn geconfigureerd voor gebruik op stortgas maken gebruik van behandelde nakoelerkernen, geharde cilinderkoppen en verhoogde watertemperaturen in de mantel om corrosieve biogaselementen, waaronder waterstofsulfide en van siloxaan afgeleide zuren, te weerstaan. Dit verlengt de levensduur van de componenten in vergelijking met standaard aardgasmotoren die op ongeconditioneerd stortgas werken.

02

Integratie van gasconditionering

De gasstraat omvat ontzwavelings-, vochtverwijdering- en filtratiefasen die zijn afgestemd op de specifieke stortgassamenstelling op de locatie. Stroomopwaartse verwijdering van siloxaan door actieve koolfiltratie heeft in veldproeven aangetoond dat de levensduur van de olie is verlengd van 168 uur naar bijna 1.000 uur, waardoor het olieverbruik en de bijbehorende onderhoudskosten zijn verminderd.

03

Continu gebruik en hoge beschikbaarheid

Generatorsets die zijn geconfigureerd voor werking op stortgas zijn geschikt voor continu gebruik met beschikbaarheidsdoelstellingen tot 99 procent van de geplande bedrijfsuren, indien onderhouden volgens de toepassingsrichtlijnen. Dit ondersteunt de basislaststroomvoorziening en consistente inkomsten uit stroomafnameovereenkomsten.

04

Gecombineerde warmte- en krachtcapaciteit

Het motormantelwater en de uitlaatwarmte kunnen worden teruggewonnen via warmtewisselaars om heet water of stoom te leveren. Gecombineerde warmte- en krachtconfiguraties bereiken een gecombineerd thermisch en elektrisch rendement tot 85 procent, waardoor het algehele brandstofverbruik en de projecteconomie worden verbeterd.

05

Ondersteuning voor emissienaleving

Stortgasmotoren in de Verenigde Staten zijn onderworpen aan de eisen van NSPS Subpart JJJJ en NESHAP Subpart ZZZZ, inclusief emissietests elke 8.760 bedrijfsuren of drie jaar en verplichtingen voor het bijhouden van gegevens. Generatorsets kunnen worden geconfigureerd met emissiecontrolesystemen om te voldoen aan de toepasselijke NOx-, CO- en VOC-normen voor de projectlocatie.

06

Verlengde onderhoudsintervallen

Voor toepassingen met gezuiverd stortgas kunnen de inspectie-intervallen voor cilinderkoppen oplopen tot 32.000 bedrijfsuren, terwijl grote revisie-intervallen op bepaalde motorplatforms 64.000 uur bedragen. Voor ongeconditioneerd stortgas worden de inspectie-intervallen van de cilinderkop verkort tot 16.000 uur, wat de impact van de brandstofkwaliteit op de onderhoudsplanning weerspiegelt.

02

Productkenmerken

Brandstoftype
Stortgas afkomstig van de ontbinding van vast stedelijk afval
Methaangehalte
40 tot 65 procent, modelafhankelijk
Uitvoercapaciteit
50 kVA tot 2.000 kVA
Motortype
Viertaktgasmotor met vonkontsteking, turbocompressor
Motortoerental
1500 tpm voor 50 Hz, 1800 tpm voor 60 Hz
Elektrisch rendement
35 tot 43 procent, afhankelijk van de motor
Type dynamo
Borstelloze synchrone dynamo, isolatieklasse H
Uitgangsspanning
400 V, 480 V of aangepaste waarden op aanvraag
Gastoevoerdruk
1,5 tot 5 kPa bij de motorinlaat, typisch voor toepassingen met stortgas
Gasconditionering
Ontzwaveling, vochtverwijdering, filtratie, drukregeling
Koelmethode
Waterkoeling met gesloten circuit met radiator of externe warmtewisselaar
Configuratiescherm
PLC-gebaseerde controller met HMI, automatische start en stop, synchronisatie, beveiligingsfuncties
Installatieformulier
Open skid, geluiddichte overkapping of containerbehuizing
WKK-optie
Warmteterugwinningsmodule leverbaar voor warmwater- of stoomtoevoer

Toepassingsscenario's

Gemeentelijke stortplaatsen

Energieopwekking uit stortgas dat wordt opgevangen via gaswinningsputten, waarbij opgevangen methaan wordt omgezet in elektriciteit voor gebruik ter plaatse of netexport.

Gas-naar-elektriciteitsprojecten op stortplaatsen

Speciale elektriciteitsfaciliteiten op stortplaatsen die stroom leveren op basis van langetermijnovereenkomsten voor stroomafname met nutsbedrijven of lokale afnemers.

Gecombineerde warmte en kracht op stortplaatsen

Toepassingen waarbij motorwarmte wordt teruggewonnen voor percolaatbehandeling, gebouwen ter plaatse of stadsverwarming waar thermische vraag bestaat.

Afvalbeheerfaciliteiten

Stroomvoorziening op locatie voor afvaloverslagstations, recyclingfaciliteiten en stortplaatsen met gasopvangsystemen.

Gesloten stortplaatsen

Stroomopwekking uit gas wordt nog steeds geproduceerd op gesloten stortplaatsen met actieve gasopvang- en affakkelsystemen.

Portfolioprojecten voor hernieuwbare energie

Elektriciteitsprojecten op het gebied van stortplaatsen die in aanmerking komen voor kredieten voor hernieuwbare energie of programma's voor koolstofreductie op staats- of regionaal niveau.

Veelgestelde vragen en oplossingen

01 Siloxaanverontreiniging veroorzaakt motorslijtage
Installeer actieve koolfiltratie stroomopwaarts van de motor om siloxanen en vluchtige organische stoffen te verwijderen. Veldproeven hebben aangetoond dat de levensduur van de olie is verlengd van 168 uur naar bijna 1.000 uur en dat de asophoping in verbrandingskamers is verminderd met stroomopwaartse gaszuivering.
02 Het motorvermogen daalt tot onder het nominale vermogen
Controleer het methaangehalte in het stortgas, controleer de instelling van de lucht-brandstofverhouding, inspecteer de gasstraat op lekkage en bevestig dat de motorbelasting binnen het nominale bereik ligt voor de huidige gassamenstelling.
03 Waterstofsulfidecorrosie in de gasstraat
Controleer de prestaties van de ontzwavelingseenheid, vervang de ontzwavelingsmedia volgens het schema en inspecteer de onderdelen van de gasstraat op corrosieschade. Verhoogde watertemperaturen in de mantel helpen zure condensatie in de motor te ontmoedigen.
04 Emissie-conformiteitstestvereisten
Voor motoren die vallen onder NSPS-subdeel JJJJ: voer de eerste tests en daaropvolgende prestatietests uit elke 8.760 bedrijfsuren of drie jaar, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet, en houd gegevens bij van onderhouds- en emissierapporten. Controleer de specifieke regelgeving van toepassing op de projectlocatie.
05 Verslechtering van de motorolie met korte tussenpozen
Implementeer stroomopwaartse gaszuivering om de siloxaanbelasting te verminderen, voer regelmatig olieanalyses uit om de slijtageniveaus van silicium en metaal te monitoren en pas de olieverversingsintervallen aan op basis van analyseresultaten in plaats van vaste schema's.
06 Vochtoverdracht naar de motor
Controleer de vochtverwijderingseenheid, tap de condensaatvanger regelmatig af en controleer of de gastemperatuur binnen de dauwpuntspecificatie voor de omstandigheden ter plaatse ligt.
07 Verschillen in onderhoudsintervallen voor geconditioneerd versus ongeconditioneerd gas
Voor gezuiverd stortgas bedragen de inspectie-intervallen van de cilinderkop 32.000 bedrijfsuren, met een grote revisie na 64.000 uur. Voor ongeconditioneerd stortgas worden de inspectie-intervallen van de cilinderkoppen verkort tot 16.000 uur, wat de impact van de brandstofkwaliteit op de slijtage weerspiegelt.

Bedrijfsnotities

01
Controleer het methaangehalte van het stortgas en de toevoerdruk voordat u de motor start; Variatie in de samenstelling heeft invloed op de stabiliteit van de verbranding en het geleverde vermogen.
02
Controleer het motoroliepeil en het koelvloeistofpeil aan het begin van elke dienst.
03
Vervang ontzwavelingsmedia en gasfilters volgens het onderhoudsschema of op basis van gaskwaliteitsmonitoring.
04
Tap regelmatig condensaat uit de gasstraat af om vochtoverdracht te voorkomen.
05
Inspecteer de gasstraat regelmatig op lekkage, indien nodig met behulp van een gasdetector.
06
Voer regelmatig olieanalyses uit om het siliciumgehalte te controleren en de olieverversingsintervallen aan te passen op basis van de resultaten.
07
Bevestig dat de installatieruimte voldoet aan de ventilatie- en vrije ruimte-eisen voor stortgastoepassingen.
08
Controleer het emissietestschema en de naleving van de boekhouding voor de toepasselijke wettelijke vereisten.
09
Registreer bedrijfsparameters en alarmgeschiedenis voor elke run ter ondersteuning van foutdiagnose en onderhoudsplanning.
Over AWT Genset

Yangzhou Aiweite Elektromechanisch Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Stortgasgeneratorset OEM/ODM Manufacturers and Custom Stortgasgeneratorset OEM/ODM Suppliers & Factory

AWT Genset-productiefaciliteit voor dieselgeneratoren
01

Professionele productie van dieselgeneratoren

AWT Genset is gespecialiseerd in de productie en installatie van dieselgeneratorsets en biedt stroomoplossingen van 1 kVA tot 2.500 kVA. Met ervaring in apparatuur voor energieopwekking bedienen wij industriële, commerciële en infrastructuurprojecten met verschillende stroomvereisten. Ons productassortiment ondersteunt zowel stand-by- als continue stroomtoepassingen, waardoor klanten generatorsets kunnen selecteren op basis van hun bedrijfsomstandigheden, belastingsvereisten en installatieomgevingen.

Assortiment dieselgeneratoren van AWT Genset
02

Uitgebreid productassortiment en flexibele configuraties

Wij bieden dieselgeneratorsets aan die worden aangedreven door internationaal erkende motormerken, waaronder Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC en Mitsubishi. Ons productassortiment omvat generatorsets van het open type, het stille type, het trailertype en het containertype. Er kunnen verschillende configuraties worden geselecteerd op basis van de stroomcapaciteit, eisen op het gebied van geluidsbeheersing, omstandigheden ter plaatse, mobiliteitsbehoeften en projectspecificaties, waardoor distributeurs, aannemers en industriële eindgebruikers meer flexibiliteit krijgen.

Aangepaste generatorsettechniek bij AWT Genset
03

Aangepaste engineering en OEM/ODM-services

AWT Genset biedt flexibele configuratieoplossingen voor klanten met specifieke technische en projectvereisten. Beschikbare opties zijn onder meer motorselectie, generatorcapaciteit, besturingssystemen, elektrische specificaties, behuizingsstructuren en andere configuratiedetails. Door rekening te houden met de beoogde toepassing, gebruiksomgeving en installatieomstandigheden helpen we klanten bij het identificeren van geschikte generatorsetconfiguraties voor hun projecten, distributiebedrijven en vereisten voor apparatuurintegratie.

Kwaliteitscontrole en prestatietesten van generatoren
04

Kwaliteitscontrole en prestatietests

Kwaliteitsbeheer en prestatieverificatie zijn belangrijke onderdelen van ons generatorproductieproces. Productie-inspecties en generatortestprocedures helpen de werking van de apparatuur te verifiëren en potentiële problemen vóór levering te identificeren. Door ons te concentreren op consistentie van de assemblage, elektrische prestaties en operationele controles, streven we ernaar generatorsets te leveren die voldoen aan de toepasselijke technische vereisten en beoogde bedrijfsomstandigheden. Klanten kunnen ook specifieke testprocedures en documentatievereisten bevestigen wanneer ze hun projecten met ons team bespreken.

Technische ondersteuning en service van AWT Genset
05

Technische ondersteuning en uitgebreide service

Onze ondersteuning omvat de selectie van generatoren, technisch advies, configuratie-aanbevelingen, installatiebegeleiding, levering van reserveonderdelen en probleemoplossing na verkoop. Wij begrijpen dat het kiezen van een generator meer inhoudt dan het vergelijken van het nominale vermogen; factoren zoals belastingskarakteristieken, bedrijfsuren, omgevingsomstandigheden, spanning en frequentie hebben ook invloed op de keuze van de apparatuur. Door tijdens het gehele aankoop- en implementatieproces technische ondersteuning te bieden, helpen we klanten weloverwogen beslissingen te nemen en de bediening en het onderhoud van de apparatuur te plannen.

Aanbevolen LINS: